Если появятся шарики припоя, они могут повлиять на общую функциональность схемы.доска.Маленькие шарики припоя некрасивы и могут слегка сместить компоненты в сторону.В худшем случае более крупные шарики припоя могут упасть с поверхности и ухудшить качество соединений компонентов.Хуже того, некоторые шарики могут катиться.на другие части платы, что приведет к короткому замыканию и ожогам.
Вот несколько причин появления шариков припоя:
Eчрезмерная влажность в строительной среде
Сырость или влага на печатной плате
Слишком много флюса в паяльной пасте
Температура или давление слишком высоки во время процесса оплавления.
Недостаточная протирка и очистка после оплавления.
Паяльная паста недостаточно подготовлена
Способы предотвращения образования шариков припоя
Помня о причинах образования шариков припоя, вы можете применять различные методы и меры в процессе производства для их предотвращения.Некоторые практические шаги:
1. Уменьшите влажность печатной платы.
Базовый материал печатной платы может удерживать влагу после его запуска в производство.Если плата влажная, когда вы начинаете наносить припой, скорее всего, появятся шарики припоя.Обеспечивая, чтобы доска была максимально очищена от влаги.возможно, производитель может предотвратить их возникновение.
Храните все печатные платы в сухом месте, без каких-либо близлежащих источников влаги.Перед изготовлением проверьте каждую доску на наличие признаков влаги и высушите ее антистатической тканью.Помните, что влага может скапливаться на контактных площадках.Запекание досок при температуре 120 градусов по Цельсию в течение четырех часов перед каждым производственным циклом позволит испарить лишнюю влагу.
2. Выберите правильную паяльную пасту.
Вещества, используемые для изготовления припоя, также могут образовывать шарики припоя.Более высокое содержание металла и меньшее окисление пасты снижают вероятность образования шариков, поскольку вязкость припоя предотвращает это.от разрушения при нагревании.
Вы можете использовать флюс, чтобы предотвратить окисление и облегчить очистку плат после пайки, но слишком большое его количество приведет к разрушению конструкции.Выбирайте паяльную пасту, соответствующую критериям, необходимым для изготовления платы, и вероятность образования шариков припоя значительно уменьшится.
3. Предварительно нагрейте печатную плату.
Когда начинается система оплавления, более высокая температура может вызвать преждевременное плавление и испарение.припоя таким образом, чтобы он пузырился и скатывался..Это происходит из-за резкой разницы между материалом доски и духовки.
Чтобы предотвратить это, предварительно нагрейте доски, чтобы они были ближе к температуре духовки.Это уменьшит степень изменений после начала нагрева внутри, позволяя припою плавиться равномерно без перегрева.
4. Не пропустите паяльную маску.
Паяльные маски представляют собой тонкий слой полимера, нанесенный на медные дорожки схемы, и шарики припоя могут образовываться и без них.Убедитесь, что вы правильно используете паяльную пасту, чтобы избежать зазоров между дорожками и контактными площадками, и убедитесь, что паяльная маска находится на месте.
Улучшить этот процесс можно, используя качественное оборудование, а также замедлив скорость предварительного нагрева плат.Более медленная скорость предварительного нагрева позволяет припою растекаться равномерно, не оставляя места для образования шариков.
5. Уменьшите нагрузку при монтаже печатной платы.
Напряжение, оказываемое на плату при ее установке, может растянуть или уплотнить дорожки и площадки.Слишком сильное внутреннее давление, и подушечки закроются;слишком сильное внешнее напряжение, и они раскроются.
Когда они слишком открыты, припой будет выталкиваться, а когда они закрыты, его будет недостаточно.Перед изготовлением убедитесь, что плата не растягивается и не сминается, и неправильное количество припоя не скатывается.
6. Расстояние между контактными площадками с двойной проверкой
Если площадки на плате расположены в неправильных местах или слишком близко или далеко друг от друга, это может привести к неправильному скоплению припоя.Если шарики припоя образуются при неправильном размещении площадок, это увеличивает вероятность того, что они выпадут и вызовут короткое замыкание.
Убедитесь, что на всех планах площадки установлены в наиболее оптимальных положениях и что каждая доска напечатана правильно.Пока они правильно входят, не должно быть никаких проблем с их выходом.
7. Следите за очисткой трафарета
После каждого прохода следует тщательно очищать трафарет от излишков паяльной пасты или флюса.Если не держать излишки под контролем, они перенесутся на будущие платы в процессе производства.Эти излишки скапливаются на поверхности или переливаются подушечками и образуют шарики.
Хорошо очищать трафарет от излишков масла и припоя после каждого витка, чтобы предотвратить накопление отложений.Конечно, это может занять много времени, но гораздо лучше остановить проблему, прежде чем она усугубится.
Шарики припоя — это проклятие любого производителя сборок EMS.Их проблемы просты, но их причины слишком многочисленны.К счастью, каждый этап производственного процесса предлагает новый способ предотвратить их возникновение.
Внимательно изучите свой производственный процесс и посмотрите, где вы можете применить вышеуказанные шаги, чтобы предотвратитьсоздание шариков припоя в SMT-производстве.
Время публикации: 29 марта 2023 г.